Pintura de poliuretano o esmalte alquidálico: cuál conviene para equipo y estructuras a la intemperie

El esmalte alquidálico cuesta menos por litro y se aplica con brocha sin catalizador. La pintura de poliuretano cuesta más, exige mezclar dos componentes y respetar una vida de mezcla de pocas horas. Con esos dos datos la mayoría de los compradores elige el alquidálico, y en equipo a la intemperie casi siempre es la decisión cara. Lo que decide el costo no es el litro: es cuántas veces se vuelve a pintar.

1. Qué es cada uno

El esmalte alquidálico es un producto de un componente que seca por oxidación con el aire. Es fácil de aplicar, admite brocha y rodillo, y rinde bien. Su límite está en el exterior: pierde brillo, cambia de color y se vuelve quebradizo con el sol, y su resistencia a solventes y químicos es baja. Un ejemplo son los esmaltes de la línea Novopermo, con rendimiento teórico de 15 m² por litro y secado al tacto de 3 a 4 horas.

La pintura de poliuretano industrial es de dos componentes: una base pigmentada y un catalizador de isocianato alifático. La reacción química produce una película dura, flexible y con retención de brillo y color bajo el sol. Resiste abrasión, solventes y salpicaduras químicas. A cambio, exige mezclar en proporción exacta, aplicar dentro de la vida de la mezcla y usar protección respiratoria.

Entre los dos hay una opción intermedia: el esmalte acrílico de un componente, como el negro chasis 90SM, con secado al tacto en 12 minutos, duro en 4 horas y rendimiento teórico de 17 m² por litro a 1 mil. Sirve para chasises, herrería y partes mecánicas donde el brillo no importa.

2. Las cifras de ficha técnica, lado a lado

Esmalte alquidálico Novopermo

• Componentes: 1
• Sólidos por volumen: No publicado
• Espesor de película seca: No publicado
• Rendimiento teórico a 1 mil: 15 m² por litro
• Secado al tacto a 25 °C: 3 a 4 horas
• Curado total: No publicado
• Vida de la mezcla: No aplica
• Temperatura de servicio continuo: No publicada
• Uso: Herrería, estructuras ligeras, interiores

Acrílico 90SM

• Componentes: 1
• Sólidos por volumen: 26 a 30 % en peso
• Espesor de película seca: 1.5 a 2 mils
• Rendimiento teórico a 1 mil: 17 m² por litro
• Secado al tacto a 25 °C: 12 minutos
• Curado total: 4 horas duro
• Vida de la mezcla: No aplica
• Temperatura de servicio continuo: No publicada
• Uso: Chasis, herrería, partes mecánicas

Poliuretano Imron 42P

• Componentes: 2, base y catalizador 4 a 1
• Sólidos por volumen: 52 a 57 %
• Espesor de película seca: 2 a 3 mils
• Rendimiento teórico a 1 mil: 22 m² por litro
• Secado al tacto a 25 °C: 2 horas
• Curado total: 7 días
• Vida de la mezcla: 4 horas
• Temperatura de servicio continuo: 93 °C
• Uso: Ambientes abrasivos y corrosivos

Poliuretano Imron 10P

• Componentes: 2, base y catalizador 4 a 1
• Sólidos por volumen: 38 %
• Espesor de película seca: 2 mils
• Rendimiento teórico a 1 mil: 15 m² por litro
• Secado al tacto a 25 °C: 3 horas
• Curado total: 7 días
• Vida de la mezcla: Según ficha
• Temperatura de servicio continuo: 93 °C
• Uso: Acabado de alta duración y brillo

Poliuretano Procor HS RA-28

• Componentes: 2, base y catalizador 4 a 1
• Sólidos por volumen: 66.5 %
• Espesor de película seca: 2 a 3 mils
• Rendimiento teórico a 1 mil: 26.7 m² por litro
• Secado al tacto a 25 °C: 4 a 6 horas
• Curado total: 7 días
• Vida de la mezcla: Según ficha
• Temperatura de servicio continuo: 93 °C
• Uso: Instalaciones de proceso; cumple NRF-053 de Pemex

Para flotillas y remolques existen poliuretanos formulados para productividad: el Imlar Monocapa de Poliuretano seca al tacto en 20 a 30 minutos y permite manejar piezas en 4 a 6 horas, y el Imron DTM se aplica directo al metal en tanques, plataformas y remolques.

3. Litros para el mismo equipo

Ejemplo ilustrativo para 1,000 m² de equipo, aplicado con pistola y 30 % de pérdida:

• Alquidálico Novopermo , dos manos: 15 m² por litro teórico, 10.5 real. Se requieren 95 litros por mano y 190 litros en total.
• Acrílico 90SM a 2 mils: 17 ÷ 2 = 8.5 m² por litro teórico, 6.0 real. Se requieren 168 litros.
• Poliuretano Imron 42P a 2.5 mils: 22 ÷ 2.5 = 8.8 m² por litro teórico, 6.2 real. Se requieren 162 litros, más 40 litros de catalizador.
• Poliuretano Procor HS RA-28 a 2.5 mils: 26.7 ÷ 2.5 = 10.7 m² por litro teórico, 7.5 real. Se requieren 134 litros, más 34 de catalizador.

Los litros de material terminan siendo parecidos. La diferencia está en el precio por litro, en la mano de obra por cada ciclo de pintado y, sobre todo, en cuántos ciclos hay en diez años.

4. El costo que no aparece en la cotización

El costo real de un acabado es el costo por año de servicio: material más mano de obra más el paro del equipo, dividido entre los años que dura antes del repintado. Un esmalte alquidálico a la intemperie pierde brillo y empieza a calear en los primeros años; un poliuretano alifático conserva brillo y color varios años más. Cada ciclo de repintado repite la preparación de superficie y la mano de obra, que en equipo industrial suelen costar más que la pintura.

Ejemplo ilustrativo, con ciclos supuestos que el ingeniero ajusta a cada caso: si el alquidálico se repinta cada 2 años y el poliuretano cada 6, en 12 años el alquidálico se aplica 6 veces y el poliuretano 2. Aunque el poliuretano cueste el doble por metro cuadrado aplicado, el costo acumulado del alquidálico resulta tres veces mayor.

5. Cuándo conviene cada uno

Alquidálico o acrílico de un componente:

1. Interiores sin sol ni químicos: herrería, barandales, estructuras ligeras de nave.
2. Piezas que se manipulan de inmediato y no admiten esperar un curado de 7 días.
3. Aplicación con brocha por personal sin equipo de aspersión ni protección respiratoria.
4. Superficies que por diseño se repintan cada temporada.

Poliuretano de dos componentes:

1. Equipo, tanques y estructuras a la intemperie, donde el brillo y el color deben durar.
2. Flotillas, remolques y maquinaria con lavado frecuente, grava y abrasión.
3. Superficies con derrames de aceites, combustibles o químicos.
4. Cualquier pieza donde el repintado implique parar la operación.

6. Tres errores que convierten un poliuretano en un mal alquidálico

• Aplicarlo sin primario sobre acero. El poliuretano es un acabado; la protección anticorrosiva la da el primario epóxico o de zinc. La excepción son los productos directos a metal, formulados para ello.
• Usar la mezcla después de su vida útil. Pasadas las 2 a 4 horas la mezcla sigue líquida, pero la película no desarrolla dureza ni brillo.
• Poner en servicio antes del curado. El tacto llega en horas; el curado total en 7 días. Lavar o exponer a químicos antes de tiempo mancha el acabado.

Información necesaria para especificar

1. Qué se va a pintar y de qué material.
2. Interior o exterior, y exposición a sol, lavado, químicos o abrasión.
3. Superficie en metros cuadrados.
4. Tiempo disponible antes de poner la pieza en servicio.
5. Equipo de aplicación con el que cuenta.

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Preguntas frecuentes

¿Cuál dura más, el poliuretano o el alquidálico?

El poliuretano alifático de dos componentes: conserva brillo y color bajo el sol y resiste abrasión y químicos. El alquidálico pierde brillo y calea en exterior.

¿Se puede aplicar poliuretano sobre un alquidálico viejo?

Solo si el alquidálico está bien adherido y se lija hasta eliminar el brillo. Si está caleado o descarapelado, se retira y se aplica primario.

¿Cuántos litros de pintura de poliuretano se necesitan por metro cuadrado?

Con un producto de 22 m² por litro a 1 mil, aplicado a 2.5 mils con pistola, cerca de 0.16 litros por metro cuadrado de mezcla lista.

¿Cuánto tarda en secar la pintura de poliuretano?

Al tacto entre 2 y 6 horas según el producto; para repintar entre 4 y 16 horas; curado total en 7 días. Los poliuretanos de flotillas secan al tacto en 20 a 30 minutos.

¿El esmalte alquidálico sirve para exteriores?

Sirve en estructuras de bajo valor o que se repintan con frecuencia. En equipo a la intemperie el costo por año de servicio es mayor que el del poliuretano.

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