Blog técnico de recubrimientos industriales

Primario epóxico y sistema anticorrosivo para estructuras metálicas: cómo elegir

Tue, 29 Sep 2026 18:00:00 GMT

Una estructura metálica se protege con un sistema, no con una pintura. El sistema tiene cuatro decisiones en este orden: ambiente, limpieza del acero, primario y espesor. Quien empieza por el producto y deja el ambiente al final paga dos veces: el material y el repintado.

1. El ambiente define el sistema

La corrosividad del ambiente se clasifica en seis categorías. Cada una pide un nivel de protección distinto:

C1, muy baja: interiores con calefacción y aire limpio. Un primario con acabado es suficiente.
C2, baja: naves sin calefacción y zonas rurales. Primario epóxico con acabado.
C3, media: atmósfera urbana e industrial moderada. Primario epóxico, capa intermedia y acabado de poliuretano.
C4, alta: zonas industriales con procesos químicos. Sistema de tres capas con mayor espesor total.
C5, muy alta: industria con humedad y contaminación agresivas, o costa. Primario de zinc, intermedio epóxico y acabado de poliuretano.
CX, extrema: instalaciones marinas o de proceso severo. Especificación particular del proyecto.

La mayor parte de la zona metropolitana de Monterrey corresponde a atmósfera industrial urbana. Una planta con vapores ácidos, torres de enfriamiento o lavado frecuente sube una o dos categorías dentro del mismo predio.

2. Limpieza del acero: qué exige cada grado

El recubrimiento dura lo que dura su adherencia. Los grados de limpieza más utilizados son:

Limpieza con solvente (SSPC-SP 1): retira aceite y grasa. Es el paso previo a cualquier otro grado.
Herramienta manual (SSPC-SP 2) y herramienta mecánica (SSPC-SP 3): retiran óxido y pintura sueltos. Son lo habitual en mantenimiento de estructuras ya instaladas.
Chorro abrasivo ligero (SSPC-SP 7): retira lo suelto y deja lo firmemente adherido.
Limpieza comercial (SSPC-SP 6): admite manchas en un máximo de 33 % de la superficie.
Metal casi blanco (SSPC-SP 10): admite manchas en un máximo de 5 % de la superficie.
Metal blanco (SSPC-SP 5): no admite manchas ni residuos visibles.

Además del grado, la ficha técnica indica el perfil de anclaje, que es la rugosidad que deja el abrasivo. En sistemas industriales suele estar entre 38 y 75 micras. Un acero limpio pero liso no ancla el primario.

Un primario de zinc exige limpieza de metal casi blanco o metal blanco. Un primario epóxico tolerante a superficie admite preparación con herramienta mecánica, y por eso es la opción habitual en mantenimiento.

3. Primario epóxico o primario de zinc

El primario epóxico protege por barrera: se adhiere al acero y cierra el paso a la humedad y al oxígeno. Se elige en ambientes C2 a C4, en mantenimiento donde no es posible el chorro abrasivo y como base de sistemas con acabado de poliuretano. Excelencia en Pinturas Alianza suministra, entre otros, el primario epóxico Corlar 825 y el Procor HP Primario EPX80.

El primario de zinc protege por sacrificio: el zinc se corroe en lugar del acero, incluso si la película sufre un rayón. Se elige en ambientes C4 y C5 y en obra nueva, donde el acero se prepara con chorro abrasivo antes del montaje.

Criterio de decisión:

Si el acero no puede limpiarse con chorro abrasivo, primario epóxico.
Si la estructura está en interior o en ambiente C2 o C3, primario epóxico.
Si el ambiente es C4 o C5 y hay chorro abrasivo disponible, primario de zinc.
Si la superficie opera por encima de 93 °C, ninguno de los dos: se requiere un sistema de alta temperatura.

4. El sistema completo: tres capas

Acero preparado → primario → capa intermedia → acabado

El primario ancla el sistema y protege el acero.
La capa intermedia aporta espesor de barrera.
El acabado resiste sol, abrasión y lavado, y da el color.

El fabricante documenta dos configuraciones con acabado de poliuretano para ambientes abrasivos y corrosivos:

Sistema con primario epóxico: Procor HP Primario EPX80, Procor HP EPX80 INT y Procor HP PU70.
Sistema con primario de zinc: Procor Inorgánico de Zinc, Procor HP EPX80 INT y Procor HP PU70.

El acabado Procor HP PU70 resiste humedad, intemperie, ambiente salino y abrasión, y admite temperatura continua de hasta 93 °C en tuberías de proceso. Los productos de un sistema se eligen juntos: mezclar marcas o tecnologías sin verificar compatibilidad es una causa frecuente de desprendimiento entre capas.

5. Espesor de película seca y litros necesarios

El espesor de película seca es el que queda cuando el recubrimiento ha curado. Se expresa en micras o en mils: 1 mil equivale a 25 micras. El espesor total es la suma de las capas, y cada producto tiene un mínimo y un máximo en su ficha. Más espesor del indicado no protege más: puede agrietar la película o retener solvente.

Rendimiento teórico (m² por litro) = (sólidos por volumen × 10) ÷ espesor en micras

Ejemplo ilustrativo para 1,000 m² de estructura, con 30 % de pérdida por aplicación con pistola sobre perfiles:

Primario, 75 micras y 60 % de sólidos: 8.0 m² por litro teórico, 5.6 real. Se requieren 179 litros.
Capa intermedia, 125 micras y 70 % de sólidos: 5.6 m² por litro teórico, 3.9 real. Se requieren 255 litros.
Acabado, 50 micras y 60 % de sólidos: 12.0 m² por litro teórico, 8.4 real. Se requieren 119 litros.
Sistema completo: 250 micras, equivalentes a 10 mils, y 553 litros.

Los sólidos y espesores reales se toman de la ficha técnica de cada producto. La pérdida en estructuras con perfiles delgados, celosías o barandales supera la de superficies planas.

6. Estructuras que trabajan con calor

Chimeneas, calderas, líneas de vapor e intercambiadores requieren recubrimientos de alta temperatura, formulados con resinas de silicón y especificados por rango de operación. Un sistema epóxico con poliuretano no debe usarse en esas superficies.

Información necesaria para especificar

Superficie en metros cuadrados o toneladas de acero.
Obra nueva o mantenimiento, y recubrimiento existente.
Interior o exterior, y sustancias presentes en el ambiente.
Temperatura normal y máxima de operación.
Método de limpieza disponible.
Color y acabado requeridos.

Con estos seis datos, un ingeniero de Excelencia en Pinturas Alianza define el sistema, los espesores y los litros, y acompaña el arranque de la aplicación en planta. Conozca los servicios técnicos de consultoría, igualación de color y capacitación de aplicadores, y las industrias que atendemos .

Preguntas frecuentes

¿Qué primario se usa para estructuras metálicas a la intemperie?

En atmósfera urbana e industrial moderada, primario epóxico con capa intermedia y acabado de poliuretano. En ambiente industrial severo o costa, primario de zinc con el mismo intermedio y acabado.

¿Cuál es la diferencia entre primario epóxico y primario de zinc?

El epóxico protege por barrera y tolera preparación con herramienta mecánica. El de zinc protege por sacrificio y exige chorro abrasivo a metal casi blanco o metal blanco.

¿Cuál es la diferencia entre SSPC-SP 5 y SSPC-SP 10?

El metal blanco no admite manchas. El metal casi blanco las admite en un máximo de 5 % de la superficie.

¿Cuántos mils necesita una estructura metálica?

Depende del ambiente y del sistema. Un sistema de tres capas para ambiente industrial suma del orden de 250 micras, equivalentes a 10 mils. El valor exacto lo fija la ficha técnica de cada producto.

¿Se puede aplicar poliuretano sobre primario epóxico?

Sí. Es la combinación habitual. El tiempo máximo entre capas se verifica en la ficha técnica.

Asesoría para su proyecto de protección anticorrosiva

Excelencia en Pinturas Alianza atiende proyectos de estructuras metálicas y mantenimiento industrial en Monterrey y el norte de México. La consulta técnica inicial no tiene costo. Solicite asesoría para su proyecto con la superficie aproximada y el ambiente de exposición. Si su proyecto incluye pisos, consulte la guía de pintura epóxica para piso industrial .

Pintura epóxica para piso industrial: cuándo elegir epóxico y cuándo poliuretano

Mon, 21 Sep 2026 23:52:53 GMT

El recubrimiento de una nave industrial determina cuánto dura el piso, cada cuánto se detiene la operación para mantenimiento y cuánto cuesta cada metro cuadrado a lo largo de su vida útil. Los dos sistemas más utilizados son el epóxico y el poliuretano. No compiten entre sí: resuelven condiciones distintas.

Diferencia entre pintura epóxica y poliuretano

El epóxico aporta dureza, adherencia al concreto y resistencia a aceites y productos químicos. Es el sistema de referencia para interiores: naves, almacenes, talleres y líneas de producción. Su límite es el sol: expuesto a rayos ultravioleta pierde brillo, cambia de color y forma un polvo superficial conocido como caleo.

El poliuretano aporta flexibilidad, resistencia a la abrasión y estabilidad de color frente al sol. Se utiliza en exteriores, en andenes y en áreas con cambios de temperatura.

En muchos proyectos la respuesta es un sistema combinado: base epóxica para anclar al concreto y acabado de poliuretano para resistir abrasión y sol.

Epóxico o poliuretano según la operación del piso

Piso interior de nave, almacén o taller: epóxico.
Derrames de aceites, combustibles o químicos: epóxico, con la resistencia química verificada en la ficha técnica para la sustancia específica.
Tránsito constante de montacargas: epóxico de altos sólidos o mortero epóxico de 3 mm.
Exposición directa al sol: acabado de poliuretano.
Cambios de temperatura: acabado de poliuretano.
Abrasión alta y sol: base epóxica con acabado de poliuretano.

La especificación final se define con el estado del concreto, las sustancias presentes, el tránsito y la ficha técnica del producto.

Cuántos litros se necesitan por metro cuadrado

El rendimiento depende de dos datos de la ficha técnica: el porcentaje de sólidos por volumen y el espesor de película seca requerido.

Rendimiento teórico (m² por litro) = (sólidos por volumen × 10) ÷ espesor de película seca en micras

Ejemplo para un piso de 500 m²:

Rendimiento teórico: 60 % de sólidos × 10 ÷ 150 micras = 4.0 m² por litro.
Rendimiento real con 20 % de pérdida: 4.0 × 0.80 = 3.2 m² por litro.
Litros por capa: 500 m² ÷ 3.2 = 156 litros.

La pérdida varía con la porosidad del concreto, el método de aplicación y el estado de la superficie. Cotizar con el rendimiento teórico produce faltantes de material a media obra.

En un mortero epóxico el cálculo es por volumen. El mortero epóxico Axafloor requiere 3 litros de mezcla por metro cuadrado a 3 mm de espesor. Ese rendimiento corresponde a ese producto y no se traslada a otros sistemas.

Preparación del concreto

La preparación deficiente es la causa más frecuente de desprendimiento. Antes de aplicar, la superficie debe estar libre de:

Humedad.
Grasas y aceites.
Curadores y selladores anteriores.
Lechada superficial de cemento.
Recubrimientos deteriorados.
Polvo.

La preparación mecánica se realiza por desbaste con diamante, escarificación o granallado, según el estado del concreto. Después se aplica el primario que indica la ficha técnica del sistema. Un recubrimiento de la mejor calidad falla sobre una superficie contaminada o húmeda.

Cómo saber si el concreto tiene humedad

La prueba de campo consiste en sellar con cinta un pliego de plástico sobre el concreto y revisar si se forma condensación o si la superficie se oscurece. La ficha del mortero epóxico Axafloor indica una verificación a los 30 minutos antes de mezclar. Para especificar un sistema se recomienda dejar el plástico sellado al menos 16 horas o medir la humedad con instrumento.

Tiempos de secado y curado

Un piso tiene cinco tiempos distintos, y confundirlos detiene la operación más de lo necesario o la reanuda antes de tiempo:

Secado al tacto.
Tiempo para aplicar la siguiente capa.
Liberación para tránsito peatonal.
Liberación para tránsito de montacargas.
Curado químico completo.

La ficha del mortero epóxico Axafloor establece 12 horas de secado. Los demás tiempos dependen de la temperatura, la humedad, la ventilación y el espesor, y se consultan en la ficha de cada producto antes de programar el paro.

Información necesaria para especificar el sistema

Superficie en metros cuadrados.
Estado del concreto y recubrimiento anterior, si existe.
Tránsito: peatonal, patines o montacargas.
Sustancias que caen al piso.
Exposición al sol y temperatura de operación.
Tiempo disponible para el paro.

Con estos seis datos, un ingeniero define el sistema, el espesor y los litros. Conozca las industrias que atendemos y los servicios técnicos de consultoría, diagnóstico de defectos y capacitación de aplicadores.

Preguntas frecuentes

¿Qué es mejor para un piso industrial, epóxico o poliuretano?

En interiores, epóxico. En exteriores o con exposición al sol, poliuretano. Con abrasión alta y sol, base epóxica con acabado de poliuretano.

¿Se puede aplicar poliuretano sobre epóxico?

Sí. Es un sistema habitual. La compatibilidad entre productos y el tiempo máximo entre capas se verifican en las fichas técnicas.

¿Por qué se desprende la pintura de un piso industrial?

Por humedad en el concreto, contaminación con aceites, preparación mecánica insuficiente, productos incompatibles o una aplicación fuera de las proporciones y espesores especificados.

¿Cuántos litros de pintura epóxica se necesitan por metro cuadrado?

Con 60 % de sólidos y 150 micras de espesor, un litro rinde 3.2 m² reales por capa. Un mortero epóxico de 3 mm requiere 3 litros por metro cuadrado.

Asesoría para su proyecto de piso industrial

Excelencia en Pinturas Alianza atiende proyectos de piso industrial en Monterrey, Apodaca y el norte de México. La consulta técnica inicial no tiene costo. Solicite asesoría para su proyecto con la superficie en metros cuadrados y el tipo de tránsito, y un ingeniero le responde con el sistema recomendado. Consulte también las categorías de producto .